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    菜籽油生產線

    處理能力:10-5000T/D

    應用范圍:菜籽油生產線

    產品簡介:成套菜籽油生產線-大型菜籽油加工設備機器-菜籽榨油設備-菜籽精煉加工生產線廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    菜籽油生產線

    制取菜籽油主要有兩種方式,一種是預榨浸出法,另一種是壓榨法。從投資回報角度來看,產量在30噸/天以上的生產項目適用于預榨浸出法。如果產量在1-10噸/天,預處理壓榨法制油成本會低一些。兩種生產方式所用到的設備也有不同。

    1.壓榨法

    菜籽 —→ 磁選 —→ 篩選 —→ 去石 —→ 軋胚 —→ 蒸炒 —→ 預榨 —→ 壓榨
    在預榨之前,我們需要對油料進行預處理,清理油料中的雜質,并調節菜籽的溫度,濕度以及水分等,使其達到入榨前的的良好狀態。菜籽預處理設備包括磁選器,振動篩,去石機,軋胚機,蒸炒鍋等設備。預處理后,我們使用預榨機和壓榨機,進行兩次壓榨,來生產菜籽油。

    2.預榨浸出法
    菜籽-清理-軋胚-蒸炒-壓榨-過濾-浸出系統-濕粕脫溶系統-混合油處理系統-溶劑回收系統-脫膠-脫酸-脫色-脫臭
    預榨浸出法也需要對菜籽進行預處理和預榨,這一部分和預處理壓榨法相同。預榨后我們獲得毛油和餅。餅中的含油量約為7%,可以通過浸出提取出來。浸出就是利用萃取的原理,選用一種能夠和油脂相溶的溶劑,經過對餅的浸泡,使餅中的油被提取出來的過程。通常情況下,浸出后餅的殘油率低于1%。

    無論是通過預榨得到毛菜籽油還是經過浸出得到的毛菜籽油都含有微量雜質,為了得到高標準的食用油,使食用油的儲存時間更長,我們還需要對毛油進行精煉。

    菜籽油精煉,通常是指通過脫膠,脫酸,脫色,脫臭等工段將毛油中有害雜質和臭味物質除去,得到符合標準的食用油。常見的精煉設備有三種:間歇精煉設備,半連續精煉設備以及全連續精煉設備。產量不同,預算不同,成品油要求不同,選擇的精煉設備自然不同。

    菜籽榨油其工藝流程如下:

      熱榨:菜籽一清理~軟化一軋胚~蒸炒一壓榨?操作說明:菜籽選用規格30目/英寸的篩網進行篩選,使菜籽含雜質小于0.5%,然后于進行軟化,軟化后菜籽含水份9%左右,再進行軋胚、蒸炒,蒸炒使油料溫度達110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋,菜籽經清選去雜后可以直接進入圓筒炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。

      但在炒籽時加入2—3%的水,炒到110一120度時,即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽,若殼仁分離,仁成深黃色為合適,若仁成粉則太干,若殼與仁不分離則太濕。

      冷榨:菜籽也可以冷榨,冷榨時將菜籽清理去雜,可以加l一2%的水,使菜籽軟化,軟化后軋胚,不軋胚也可以進入榨油機進行壓榨,(但軋胚后再壓榨能提高榨油機的性能)冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率,所以判斷油料的干濕是非常關鍵的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判斷菜籽含水份高低,可以用指甲擠一下菜籽若有響聲,并分成兩片,有油擠出為含水份合適,若成粉裝則含水份少太干,若成扁狀,則含水分高太濕。

      在壓榨過程中容易出現的問題:菜籽中含油量高達33—40%左右,一般熱榨時按說明操作書操作不會出現異?,F象,若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適,菜籽榨油機機體溫度不佳,也會出現跑渣、回油或進料不順等現象,這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。

      菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進行精制。

    操作條件:堿煉操作溫度初溫30~35℃,終溫60~65℃,堿液濃度16°Bé,超量堿添加量為油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé),中和時間l h左右,沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85~90℃,第一遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%,添加油量0.4%的食鹽),添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數遍,洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min,溫度90℃,操作絕對壓力4.0kPa,然后添加活性白土脫色,白土添加量為油量的 2.5%~3%,脫色溫度90~95 ℃,脫色時間 20 min,然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃,再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水,脫臭溫度不低于245℃,操作絕對壓力260~650Pa,大氣冷凝器水溫控制在30℃左右,汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,通入量為8~16 kg/th,脫臭時間3~6 h,脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。

      精制菜籽色拉油精煉流程(全連續)

      磷酸             堿液

      ↓                     ↓

      過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳

      ↓

      過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

      ↓                   ↓               ↓               ↑                                ↓

      菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土         吸附劑                          廢水

      操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。連續真空干燥脫水,溫度90~95℃,操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105~100℃,操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為30 min左右,活性白土添加量為油量的 1%~4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240~260℃左右,操作絕對壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脫臭時間 40~120min,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,安全過濾溫度不高于70℃。

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