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    茶籽油生產線

    處理能力:20-500噸

    應用范圍:茶籽油生產線

    產品簡介:成套茶籽油生產線-大型茶籽油加工機器-低溫冷榨山茶籽榨油設備-茶籽精煉加工生產線設備成套機器廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    成套茶籽油生產線,大型茶籽油加工機器,低溫冷榨山茶籽榨油設備,茶籽精煉加工生產線設備成套機器廠家

      菜籽油生產的原料一般為油菜籽,含油量達30%-48%,制取菜籽油主要有兩種方式,一種是預榨浸出法,另一種是壓榨法。從投資回報角度來看,產量在30噸/天以上的生產項目適用于預榨浸出法。如果產量在1-10噸/天,預處理壓榨法制油成本會低一些。兩種生產方式所用到的設備也有不同。
    生產工藝說明:
            壓榨工藝:菜籽-清理-軟化-扎胚-蒸炒-壓榨-毛油
            浸出工藝:菜籽-清理-軟化-軋坯-蒸炒-預榨-浸出-一蒸-二蒸-汽提-毛油
            毛油精練:毛油-脫膠-脫酸-脫色-真空脫臭-食用油

    在預榨之前,我們需要對油料進行預處理,清理油料中的雜質,并調節菜籽的溫度,濕度以及水分等,使其達到入榨前的的良好狀態。菜籽預處理設備包括磁選器,振動篩,去石機,軋胚機,蒸炒鍋等設備。預處理后,我們使用預榨機和壓榨機,進行兩次壓榨,來生產菜籽油。如果您想獲得高品質的菜籽油,需要繼續精煉菜籽油。

    預榨浸出法也需要對菜籽進行預處理和預榨,這一部分和預處理壓榨法相同。預榨后我們獲得毛油和餅。餅中的含油量約為7%,可以通過浸出提取出來。浸出就是利用萃取的原理,選用一種能夠和油脂相溶的溶劑,經過對餅的浸泡,使餅中的油被提取出來的過程。通常情況下,浸出后餅的殘油率低于1%。

    無論是通過預榨得到毛菜籽油還是經過浸出得到的毛菜籽油都含有微量雜質,為了得到高標準的食用油,使食用油的儲存時間更長,我們還需要對毛油進行精煉。

    菜籽油精煉,通常是指通過脫膠,脫酸,脫色,脫臭等工段將毛油中有害雜質和臭味物質除去,得到符合標準的食用油。常見的精煉設備有三種:間歇精煉設備,半連續精煉設備以及全連續精煉設備。產量不同,預算不同,成品油要求不同,選擇的精煉設備自然不同。


    茶籽預處理工藝:

      篩選

      山茶籽篩選一般包括三個方面:①根據季節將寒露籽和霜降籽分開;②根據花色把紅花籽和白花籽分開;③根據體形將大茶籽和小茶籽分開。

      烘干

      山茶籽含水分過高,籽殼疲軟不易破碎,塑性大,壓榨容易瀉料。為了便于剝殼和軋坯,對含水量過高的山茶籽要進行烘干,使山茶籽達到利于剝殼的水分(9%以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好壞,對出油率有直接影響。

      剝殼

      荼籽的剝殼與破碎茶籽的剝殼可采用離心剝殼與篩分機進行。經過破碎后,采用油料破碎機使其粒度變小,以便于后續軋胚工序的進行。剝殼設備應根據山茶籽的品種而確定,主要有離心撞擊式和錘片式兩種,目前使用較廣的是錘片式剝殼機。

      殼仁分離

      仁殼分離仁殼分離是通過風選使仁與殼分開。殼中含仁的高低與剝殼設備有著密切關系。為了使物料在榨膛內的阻抗性和可塑性達到平衡,仁中含殼應控制在12%一15%之間。

      軋胚

      軋胚就是利用對輥或鍾多輥式滾筒軋胚機將顆粒狀料碾軋成薄片狀,胚料的工序。油料軋胚的具體要求是軋片薄而均勻,少成粉,不露油,手握薄片發松、松手發散。

      蒸炒

      油料的蒸炒蒸炒過程的變化及其作用蒸炒工序可以起到3個方面的作用。一是能夠讓油脂較充分地制取出來;二是可以降低取油的動力消耗;三是便于制取品質更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多層的蒸炒鍋進行,在下層炒鍋出口處控制溫度為預榨100℃,一次性壓榨溫度為120℃左右,水分為預榨2.5~4.0%,

      壓榨

      蒸炒好的物料人榨溫度不得低于80℃,水分應控制在3%左右。溫度過高,可塑性加大;溫度過低,阻抗性增強。

      茶油精煉工藝:

      脫膠

      茶油的膠質主要是指磷脂、蛋白質膠狀物的混合物及其它雜質,而磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色,還能與金屬離子螯合,增加氧化過程,影響汕的穩定性,為了得到符合要求的茶油產品,必需進行脫膠工藝處理。

      脫酸

      脫酸工藝原理足用NaOH或KOH中和油中游離脂肪酸,以脫去油中的游離脂肪酸。實際操作中還需加入一定量的超量堿,一般為0.05~0.25%,以便堿煉盡量完全。堿煉溫度約70℃左右。

      脫色

      在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附劑來吸附葉綠素系色素的過程叫做脫色。脫色溫度約控制在90℃,自土加入量為油重的5~7%,脫色時間控制在20min,真空度(殘壓)為97~99kPa,冷卻至70℃下過濾,即得脫色油。

      脫臭

      茶油脫臭是利用茶油內的臭味物質和甘油三酯揮發性差異大,在高真空高溫下進行脫除。一般采用水蒸氣蒸餾法進行脫臭。真空度約0.1MPa的真空,蒸餾溫度200℃以上,蒸餾時間約1h。

      脫蠟(脂)

      冬化結晶一養晶一過濾一脫蠟(脂)一山茶籽油

      采用在-5℃下冷凍48h后離心分離的方法,將蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離,-終可使油酸含量提高5%—12%。

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