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    大豆油生產線

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:大豆油生產線

    產品簡介:成套大豆油生產線-大型大豆油加工設備機器-大豆榨油設備-大豆精煉加工生產線廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    大豆油生產線
    大豆通稱黃豆,含油率為15.5%-22.7%,是一種常見的植物油料。大豆油市場需求量大。因此越來越多的人對大豆油生產感興趣,大豆油生產設備的需求也越來越大。

    一般來說,大豆油產量以及客戶具體需求會影響大豆油生產設備的選擇。

    如果每天處理1-10噸的大豆,一體化螺旋榨油機是經濟劃算的選擇。同時,為了提升出油量,壓榨前我們會配滾筒炒鍋,加熱油料到適合壓榨的溫度。這種生產方式除了大豆油,也適合其他食用油的生產,比如:葵花籽油,菜籽油,棉籽油等等。

    大豆榨油工藝說明:

      清理工序:為了有效地達到清選效果,工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜;配置風選機去除并肩石;為了保證車間有良好操作環境,工藝設計將配置系統除塵裝置,采用旋風分離式除塵器及二次除塵系統。

      破碎工序:為了保證大豆有良好的軟化和軋坯效果,利用破碎機把大豆破碎成小瓣,可以保證軋胚、軟化達到工藝設定指標。

      軋坯工序:軋坯是將一定粒度的棉仁制備成0.3毫米左右的薄片,充分破壞棉仁的組織結構,目的是在浸出工序中,使原料中的油脂在短的時間內、大限度的萃取出來,使粕中殘油小于1%。

      蒸炒工序:從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋,經過高溫、高水份蒸坯及炒坯,調節棉坯的溫度及水份,并有效破壞棉酚,出來的熟坯進入預榨機。

      預榨工序:蒸炒過的熟坯經過輔助炒鍋的調節,進入榨膛進行壓榨,榨出的油經油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐;預榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。

      大豆油的精煉工藝:

      大豆油脫膠水化

      毛油中的膠性雜質,以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。

      大豆油脫酸

      油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用廣泛的是堿煉脫酸法。

      大豆油脫色

      油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。

      大豆油脫臭

      油質脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質,及易于揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味,油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

    如果每天的大豆處理量在10噸以上,完整的大豆油生產線是更合適的選擇。全套大豆油生產線主要包括大豆預處理設備,大豆油浸出設備和大豆油精煉設備。

    大豆預處理設備是用來清理大豆中的雜質,同時通過破碎,軟化,軋胚等加工工藝使大豆的溫度和水分符合浸出條件,這樣浸出效率也會提升。

    由于大豆的含油量比較低(15.5%-22.7%),因此為了得到更多的油,一般會采用大豆浸出的方法來生產大豆油。浸出法主要是采用溶劑油(六號輕汽油)將處理過的大豆充分浸泡,使得大豆中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出后,餅中殘油率一般小于1%。餅也可以用來加工動物飼料。

    大豆油精煉設備是用于加工浸出出來的大豆毛油。 通過脫膠,脫酸,脫色和脫臭工段,去除毛油中有害的和無用的物質,以此提升大豆油儲存的穩定性。

    就具體需求來說,如果處理大豆是為了獲取蛋白質,并對蛋白質進一步加工,我們工程師也可以根據需求設計工藝,不破壞大豆中的蛋白質。

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