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    稻米油生產線

    處理能力:10-500噸

    應用范圍:稻米油加工設備機器

    產品簡介:稻米油生產線-稻米油加工設備機器-稻米榨油設備-稻米精煉蛋白浸出油脂加工機器廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    稻米油生產線
    稻米油又稱稻米油。稻米油以其均衡的營養比例,擁有“稻谷黃金”的美譽,稻米油中富含抗氧化劑谷維素,可以調節人體植物神經,改善睡眠,緩解疲勞,改善亞健康狀態,稻米油中不飽和脂肪酸高達80%-85%。

    主要特點:采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,大幅的降低了生產成本。
    工藝流程:毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,當皂角含油較多時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。 脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油--油交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油爐加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需要通過填料段,直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,后通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的稻米油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應該進行進一步的脫蠟和脫脂。

    稻米油中含有膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素、異味物質和蠟質等一系列雜質。想要讓毛稻米油成為食用稻米油,需要用稻米油精煉設備精煉毛稻米油,來去除這些雜質。經稻米油精煉設備精煉處理后稻米油色澤橙黃透明,無酸敗和異味,水分含量低于0.2%,雜質殘留低于0.3%。
    1.水化脫膠

    水化脫膠可以去除掉稻米油中的膠溶性雜質。先將毛稻米油加熱至65-70℃,然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水,攪拌40-60min,攪拌時膠溶性雜質因其親水性逐漸凝聚成團。當溫度升高到80℃時停止升溫,再攪拌25分鐘左右,靜置4-6小時,然后將成團的膠質排出,就完成了水化脫膠。
    2.堿煉脫酸

    堿煉脫酸主要通過酸堿中和反應來去除稻米油中的游離脂肪酸。在堿煉前要先測定毛稻米油的酸價,然后按下面公式算出加堿量:

    固體堿用量(kg)=稻米油質量(t) X 酸價 X 0.713 (注:0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。)

    按上面的公式算出固體堿用量后,先將其制成濃度為18~20oBé的稀堿液,加入進水化好的稻米油中,同時進行攪拌。酸堿中和反應后會生成副產物皂腳,待皂腳明顯出現時,通汽升溫(1℃/min),自稻米油與皂腳明顯分層后,停止升溫,但需注意加熱溫度不高于80℃。在堿煉時可以加入濃度為3%-5%的熱鹽水,以避免油脂乳化,水油混合。當皂腳呈現灰黑色并已下沉時,停止加鹽水,繼續攪拌10分鐘,靜置,待皂腳全部沉底,油呈現稀糊狀時,放出皂腳。
    3.水洗

    為防止稻米油酸價重新升高,并確保脫色效果,要進行水洗。將堿煉后的稻米油升溫至80~94℃,邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水,再攪拌15分鐘,靜置1~2小時。如果此時的廢水ph值接近7時,即可放掉,否則將重復水洗步驟,直至廢水ph值接近7。

    4.脫水

    脫水是為脫色提供干燥的環境,以達到比較好的脫色效果。脫水時先將稻米油加熱至105~110℃,并一直攪拌至油面無泡沫出現為止。脫水后稻米油含水率應小于0.2%。

    5.脫色

    脫色的目的是去除稻米油中的色素,使稻米油的色澤符合標準。脫色時先將油加熱至95~100℃,然后加入白土并進行攪拌,使白土吸附油中的色素。白土加入量約為稻米油重的2%。攪拌0.5小時后,取樣觀察,如合乎標準,就可以進入下一道工序。否則仍需重復進行脫色,直至油呈黃色、透亮為止。
    6.脫臭

    脫臭主要是去除稻米油中的異味物質,包括酮、醛、和含硫化合物等。這些物質存在于稻米油中,使油散發異味,影響油的風味,所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下通入直接蒸汽,使油溫升至220℃以上,處理4~6小時,再將油溫降至40~60℃,轉入下一精煉流程。

    7.脫蠟
    稻米油中蠟質含量一般為3%-5%,蠟質不能被人體吸收,無食用價值,需要去除,以免影響油的質量。稻米油脫蠟時要經過加熱、換熱、冷卻、結晶、養晶、過濾等一系列過程,過濾后即可去除掉油中的蠟質。過濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進行熱交換后入庫,得到精煉稻米油。


    在精煉稻米油時要選擇一種合適的稻米油精煉設備,以確保達到好的精煉效果,并且還要符合自己的預算要求。常見的稻米油精煉設備的類型有三種:1-20噸/天稻米油間歇精煉設備、10-50噸/天稻米油半連續精煉設備和30噸/天以上稻米油全連續精煉設備。


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