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    花生油生產線

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:花生油生產設備

    產品簡介:花生油生產線-大型花生油加工設備機器-花生籽榨油設備-花生精煉油脂蛋白質加工生產線廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    花生油生產線
    花生主要產于巴西,埃及,非洲,中國等地?;ㄉ实暮土恳堰_到約50%,這是一種高含油量的油,常用于生產花生油?;ㄉ偷纳a方法有兩種:壓榨法和預壓榨法。壓榨方法使用油壓機從花生中機械榨油。預榨浸出方法先用預壓榨機榨部分油,然后通過有機溶劑從花生中提取油?;ㄉ偷漠a量為1-200噸/天,該油通常是通過壓榨制成的。日產量300噸以上可采用兩種壓榨法和預壓浸法。

    花生油加工技術說明:

    1清潔:與普通二次油相同的設備

    2分類:花生中未成熟,發霉,破碎和其他不完整的谷物通過分級篩分開。該零件可用于生產二次油,并且可以單獨出售。

    3干燥/冷卻:干燥設備可以配備熱風干燥機。干燥后,花生的水分含量控制在5%?6%以內。然后迅速使用冷空氣將油粒溫度降至40°C以下。

    4破碎/剝離:破碎機可以是帶齒輥式破碎機,目的是脫去紅外衣物。壓碎后,用風力分離器或吸風平板將紅外線衣服吸出。分離出的花生紅色皮膚可用于醫藥和化學工業。原材料。

    5熱風焙燒:將花生總量的25%-30%送入燃煤熱風焙燒爐,在其中將油加熱到180℃?200℃。烘烤溫度是香花生油香氣的關鍵因素。溫度過低,氣味較弱;溫度太高,油容易沉淀。

    6冷卻和軋制:為防止油膠化和自燃,烘烤后應迅速散熱并降低溫度,冷卻后,請使用帶齒輥式破碎機將其破碎成顆粒。

    7蒸炒:“用五層立式蒸鍋蒸煮生坯。第1?2層應充滿蒸汽;第3?5層應較淺,以去除水分的作用;排煙溫度為108℃?112℃,水分含量為5%?7%,為保證花生油具有濃郁的香氣,蒸鍋的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。

    8油壓:此過程使用200型螺桿油壓機??紤]到花生油生產過程的特殊性,可以適當調整油壓機的主軸轉速,并將主軸轉速從原來的8rpm增加到10rpm。厚餅的厚度通??刂圃诩s10mm。壓榨溫度為135℃,壓榨水分為1.5%-2%,壓餅的殘油為9%-10%。

    將獲得的原油沉淀并用立式葉片過濾器過濾,然后送至精煉車間

    花生油精制的具體操作方法

    (1)花生油的快速輸送在將過濾后的原油泵入精煉罐之前,請檢查管路閥是否正常。每個油箱送完油后,應立即關閉進油閥。為了在油罐中精制粗花生油,必須先去除油面泡沫以使油面光滑,并放置適當的時間(不少于15分鐘),以使油中沒有泡沫 。將原油溫度調節至25-35°C。

    (2)堿液的制備:稱取規定量的NaOH(必須先確定純度),將其與適量的水混合,攪拌,啟動堿泵,并使堿液循環以完全熔化NaOH。將堿液溫度降低至25-30°C,靜置20分鐘,用波美儀測量堿液的波美度,并將其調節至10--12°Be。

    (3)混合堿當原油的油面光滑且溫度穩定在25-35℃時,打開攪拌器開始攪拌,先緩慢(20r / min)攪拌1min,然后換為快速旋轉(40r / min),同時攪拌,打開堿槽閥門并放入堿溶液。添加堿液的時間通常為約15分鐘。放入堿液后,繼續快速攪拌直至油和肥皂顆粒清楚分離。攪拌時間為約3-3.5h。當油和皂腳清楚分開時,轉至緩慢攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf /C㎡),并將油溫升至60℃(油溫應保持在高1℃/ min(溫度不超過65℃)。

     ?。?)水洗加熱泵送至洗滌槽的油以提高溫度,同時打開攪拌器以添加75-80℃的熱水以使油溫保持在80-85℃(溫度不得超過超過85℃)。加水時(加水量為油的15%-20%,加水時間為38-40min),停止加熱并繼續攪拌15分鐘,即停止攪拌,靜置2h (第一次),并用水沖洗油箱的底部。打開排水閥,放出約3/4的沖洗水(放出沖洗水之前,將管道中的油倒入油水分離罐中恢復)。然后關閉排放閥,打開通往油水分離罐的閥,然后緩慢加入剩余的油水混合物。對于第一次清洗,必須將所有粘性的油和水的中間層放入分離罐中,直到看到良好的油為止,然后關閉閥門。

    油水分離必須由專人控制。在分離罐中分離時,必須打開分離罐中的加熱線圈,溫度不得超過80℃,分離后將釋放水以回收剩余的油。

    按照上述方法繼續用水清洗油機,直到清洗水完全清澈為止。第二次洗滌的沉淀時間為1.5h。

    (5)在脫水運輸之前,檢查有關管路的閥門是否正常,然后將洗滌客的機油泵入真空脫水箱。同時,打開蒸汽閥,啟動真空泵和攪拌器,調節冷凝器的冷卻水,并啟動循環油泵以加速真空脫水罐中的油循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3小時,從脫水罐中的輸油量開始,應由質量檢查員對脫水的油進行采樣和檢查。當發現脫水不足時,必須繼續脫水。脫水溫度保持在約70℃。

    脫水完成后,停止真空泵,打開空氣閥,然后慢慢添加空氣。檢查管路閥門是否正常,然后將所輸送的油通過冷卻管冷卻至25-30℃,然后流入沉淀池進行壓力過濾。

    (6)壓濾機檢查壓濾機管路的閥門是否正常。檢查油溫必須低于30°C。機油過濾后,停止機油濾清器泵以關閉閥,輕輕打開濾板,使內部機油流入油盤,然后清除濾布上的濾渣。檢查濾布的使用情況,并準備更換或清洗。濾布上的殘留油應通過離心分離并回收。

    (7)剩余油回收利用油水分離罐分離回收的油,然后進行凈化。將帶有殘留油的濾布整齊均勻地折疊,放入離心機中,分離后,將殘留油回收并再次精制。操作離心機時,必須嚴格控制離心機的速度,并在啟動時從慢速逐漸增加到快速。如果必須在旋轉過程中停止運轉,則應停止電動機,但是當離心機未完全靜止時,不允許其關閉并繼續啟動。

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