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    棉籽油生產設備

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:棉籽油生產設備

    產品簡介:棉籽油生產線-大型棉籽油加工設備機器-棉籽榨油設備-棉籽精煉油脂加工生產線廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    棉籽油生產設備
    棉花在世界很多地區都有種植,但主要產于中國、烏茲別克斯坦、美國、印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等,是一種常見的油料作物之一。帶殼的棉籽含油量為17%-20%,不帶殼的棉籽含油量為33%-40%。那么如何從棉籽中獲取棉籽油?需要什么棉籽油生產設備呢?
    棉籽油的生產方式一般有兩種:壓榨法和浸出法。如果您的棉籽油產量在1-10噸/天,壓榨法更經濟劃算。如果您的棉籽油產量在10噸/天以上,浸出法是不錯的選擇。

    壓榨法用到的棉籽油生產設備有棉籽預處理設備,預榨機和壓榨機。

    棉籽預處理設備包括磁選器,振動篩,比重去石機,剝殼機,軋胚機和蒸炒鍋。預處理后,棉籽的雜質被清理干凈,水分,溫度和內部結構也被調整到合適壓榨的狀態,提升了出油率。需要注意的是,棉籽油產量在10噸/天以下,工程師建議不用剝殼,這樣會更劃算。而產量大于10噸/天,剝殼是需要的,否則油脂損失會很大。

    預處理后用預榨機和壓榨機對棉籽進行二次壓榨,就能得到棉籽油了。如果想獲得高品質的棉籽油,可以為您提供棉籽油精煉設備進一步加工棉籽油。

    目前制油工業主要是采用的兩種生產工藝,一是壓榨法制油工藝,二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。

      按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度,壓榨法取油可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨,要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出,壓榨后餅中殘油3%~5%。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出,榨餅中殘油15%~18%,預榨餅再進行溶劑浸出取油。

      壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒,將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑,在油脂精煉之前進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

      棉籽油及精煉過程

      壓榨棉籽油:棉籽經直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油:棉籽經浸出工藝制取的油。 轉基因棉籽油:用轉基因棉籽制取的油。

      棉籽原油:未經任何處理的不能直接食用的棉籽油。

      成品棉籽油:經處理符合標準成品油質量指標和衛生要求的直接食用的棉籽油。


      棉籽油制作工藝

      1.炒籽

      一般鍋內放1/4~1/3的容量,炒得均勻。炒后棉籽在槽中扒平,用棍桶,使熱蒸汽散失,冷后便于過篩清理。

      2.過篩

      用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。

      3.磨碾

      磨時下料要少,要勻而不斷

      棉籽油流,磨子速度適當地快,使棉籽易于破碎。

      4.加水

      隨碾輥環槽灑水,碾磨時,一邊灑水,一面翻籽,使坯吃水均勻,碾磨一致,約碾20分鐘,直至細坯不成團。

      5.蒸坯

      粉坯倒入蒸桶要用手扒平,使蒸桶內透氣均勻,坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形,受熱均勻,蒸鍋水位保持一致,蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。

      6.包餅

      包餅應掌握分散包餅,要快,要包裝平緊,上榨要集中和快。單圈薄餅,壓榨后厚約2厘米左右,應盡量縮短時間,防止坯中熱量的散失。

      7.壓榨

      初榨時餅對正,調整圈與圈的距離,以免餅打得凹凸不平。加尖時,要直到油流不成線為止。油線斷時,再空榨2小時才能松榨。

      8.澄清過濾

      壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻,靜置一段時間再過濾,以免色澤加深,增加煉油損耗。


      棉籽油精煉方法

      棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質和蠟質(含量視制油棉胚含殼量而異),品質較差,不宜直接食用,其精煉工藝也較為復雜。

      粗煉棉清油精煉工藝流程(連續式)

      堿液                                                                                    軟水

      ↓                                                                                            ↓

      過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

                                                                                        ↓                          ↓

                                                                                      皂腳                     廢水

      操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度20~28°Bé,超量堿為理論堿的10%~25%,脫皂溫度 70~95℃,轉鼓沖洗水添加量為 25~1001/h,進油壓力0.l~0.3 MPa,出油背壓力0.1~0.3 MPa,洗滌溫度85~90℃,洗滌水添加量為油量的10%~15%,脫水背壓力0.15MPa,干燥溫度不低于90℃,操作對壓力4.0kPa,成品油過濾溫度不高于70℃。

      精制食用油精煉工藝流程

      磷酸             堿液        皂腳         堿液

      ↓                     ↓             ↑               ↓

      過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

      ↓

      過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

      ↓                   ↓                ↓              ↑                 ↓              ↑             ↓

      精制食油 水蒸氣         廢白土     吸附劑         廢水         軟水        皂腳

      操作要點:堿煉前操作條件同粗煉油,復煉堿液濃度6~12°Bé,添加量為油量的 l%~3%,復煉溫度70~90℃,出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂,其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。

      脫臭工藝以后的工藝流程為:

      ┌→ 軟 脂

      脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

      └→ 冷餐油

      經過精煉后的棉籽油可以放心食用!

    浸出法除了預處理設備以外,還需要浸出設備和精煉設備。浸出設備將預榨后的餅中的油提取出來,將餅中的殘油率從7%降低到1%以下,減少了油脂損失。精煉設備包括脫膠,脫酸,脫色和脫臭工段,目的是去除毛油中的微量雜質,使棉籽油的成分,顏色和氣味等符合標準,可以在市場上出售。

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    亞麻籽油加工設備

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