棉籽油生產設備
棉花在世界很多地區都有種植，但主要產于中國、烏茲別克斯坦、美國、印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等，是一種常見的油料作物之一。帶殼的棉籽含油量為17%-20%，不帶殼的棉籽含油量為33%-40%。那么如何從棉籽中獲取棉籽油？需要什么棉籽油生產設備呢？
棉籽油的生產方式一般有兩種：壓榨法和浸出法。如果您的棉籽油產量在1-10噸/天，壓榨法更經濟劃算。如果您的棉籽油產量在10噸/天以上，浸出法是不錯的選擇。

壓榨法用到的棉籽油生產設備有棉籽預處理設備，預榨機和壓榨機。

棉籽預處理設備包括磁選器，振動篩，比重去石機，剝殼機，軋胚機和蒸炒鍋。預處理后，棉籽的雜質被清理干凈，水分，溫度和內部結構也被調整到合適壓榨的狀態，提升了出油率。需要注意的是，棉籽油產量在10噸/天以下，工程師建議不用剝殼，這樣會更劃算。而產量大于10噸/天，剝殼是需要的，否則油脂損失會很大。

預處理后用預榨機和壓榨機對棉籽進行二次壓榨，就能得到棉籽油了。如果想獲得高品質的棉籽油，可以為您提供棉籽油精煉設備進一步加工棉籽油。

目前制油工業主要是采用的兩種生產工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。

　　按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。

　　壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精煉過程

　　壓榨棉籽油：棉籽經直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽經浸出工藝制取的油。 轉基因棉籽油：用轉基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未經任何處理的不能直接食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：經處理符合標準成品油質量指標和衛生要求的直接食用的棉籽油。


　　棉籽油制作工藝

　　1.炒籽

　　一般鍋內放1/4～1/3的容量，炒得均勻。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。

　　2.過篩

　　用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。

　　3.磨碾

　　磨時下料要少，要勻而不斷

　　棉籽油流，磨子速度適當地快，使棉籽易于破碎。

　　4.加水

　　隨碾輥環槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。

　　6.包餅

　　包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。

　　7.壓榨

　　初榨時餅對正，調整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。

　　8.澄清過濾

　　壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。


　　棉籽油精煉方法

　　棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質和蠟質(含量視制油棉胚含殼量而異)，品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。

　　粗煉棉清油精煉工藝流程(連續式)

　　堿液                                                                                    軟水

　　↓                                                                                            ↓

　　過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

　　                                                                                  ↓                          ↓

　　                                                                                皂腳                     廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。

　　精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸             堿液        皂腳         堿液

　　↓                     ↓             ↑               ↓

　　過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

　　↓                   ↓                ↓              ↑                 ↓              ↑             ↓

　　精制食油 水蒸氣         廢白土     吸附劑         廢水         軟水        皂腳

　　操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。

　　脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經過精煉后的棉籽油可以放心食用!

浸出法除了預處理設備以外，還需要浸出設備和精煉設備。浸出設備將預榨后的餅中的油提取出來，將餅中的殘油率從7%降低到1%以下，減少了油脂損失。精煉設備包括脫膠，脫酸，脫色和脫臭工段，目的是去除毛油中的微量雜質，使棉籽油的成分，顏色和氣味等符合標準，可以在市場上出售。

煉油加工設備
菜籽油加工設備
葡萄籽油加工設備
茶籽油加工設備
胡麻油加工設備
核桃油加工設備
大豆油加工設備
花生油加工機器
葵花籽油加工機器
玉米油加工設備
小麥油加工設備
亞麻籽油加工設備