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    米糠油生產線

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:米糠油生產線設備

    產品簡介:米糠油生產線-大型米糠油加工設備機器-米糠榨油設備-米糠精煉油脂蛋白質加工生產線廠家

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    米糠油生產設備
    米糠是白米的硬棕色外層部分,是一種混合物,包含蛋白質,脂肪和粗纖維。米糠的油含量比較低,為10-23%,所以為了有高的經濟效益,100kg糙米僅獲得5-8kg米糠,所以如果您想建米糠油生產廠,需要有足夠的原料才可以。
    一是因為米糠的含油量比較低,如果采用壓榨法,得到的壓榨油和餅中殘留的油差不多,會造成大量的浪費;如果采用膨化浸出法,米糠粕中的殘油量將低于1%,并且得到的粕也可以加工為動物食品,可以增加額外的利潤。二是因為米糠容易酸敗,從碾米廠得到的米糠要進行預處理,膨化后干燥儲存以控制酸價不會迅速增加。這樣,米糠可以保存一周左右。
    用膨化浸出法制作米糠油需要哪些米糠油生產設備?

    米糠需要進行預處理以達到適合浸出的狀態。米糠預處理需要四步:糠粞分離、調制、膨化、干燥,然后進行儲存。用到的設備有糠粞分離篩、調制鍋、膨化機、平板烘干機。
    糠粞分離篩:用來分離米糠和米粞,是米糠生產設備中需要的一種設備。

    調制鍋:用來調節米糠的溫度和水分,有利于提升后續的膨化效果。

    膨化機:通過加壓再減壓使原料膨化,形成多孔的結構,提升溶劑浸出的效率。

    平板烘干機:將處理好的米糠顆粒烘干,然后儲存。

    接下來,米糠將被輸送到米糠油浸出車間。浸出車間包含四部分:米糠油浸出,濕粕脫溶,混合油蒸發,溶劑冷凝回收。
    米糠油浸出:浸出工藝一般采用正己烷(6號汽油)作為有機溶劑。常用的浸出器有三種:平轉浸出器、環形浸出器和拖鏈箱式浸出。不同的產量適合不同的浸出器,工程師可根據實際情況為您設計合適的方案。

    濕粕脫溶:用到的設備是蒸脫機(D.T.D.C)。經過脫溶,烘烤,干燥,冷卻,將濕粕中的溶劑油蒸發出來,得到干粕。干粕的殘油率低于1%,可以做動物飼料。

    混合油蒸發:此階段有三個主要設備:d蒸發器、第二蒸發器和汽提塔。經設備處理后,混合油中的溶劑油被蒸發出去,進入下一個階段。米糠油將被送入油罐儲存或送入米糠油精煉車間。

    溶劑冷凝回收:第二、三部分蒸發出來溶劑經過冷凝器,然后進入溶劑周轉罐中儲存,在下一次生產中循環使用。

    浸出車間生產的毛油將被送入精煉車間,經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭四個步驟,獲得精煉油。精煉后的米糠油可以達到食用油標準,可直接在市場上出售。米糠油精煉設備根據不同的產量和工藝可分為三種:1-20噸/天間歇精煉設備、20-50噸/天半連續精煉設備、30-1000噸/天全連續精煉設備。
    脫膠:加磷酸或者熱水,利用膠體雜質的親水性去除膠質。膠質的主要成分是磷脂,所以脫膠也稱為脫磷。由于磷脂具有很強的吸水特性,加入熱水后,膠質會逐漸形成大的膠質團沉淀下來。

    脫酸:加堿液或者用物理蒸餾的方法,將游離脂肪酸(FFA)去除。堿液會和脂肪酸發生中和反應,生成皂腳,可用來生產肥皂。但是用物理蒸餾的方法得到的脂肪酸價值高。

    脫色:利用白土吸附的原理,去除毛油中的色素,使油色變得清亮。

    脫臭:通入高溫蒸汽,將難聞的氣味蒸發出去。然后將油再次過濾,泵入其它深加工車間或儲油罐。

    有些客戶想要高質量的米糠油,他們要求增加米糠油脫蠟設備。脫蠟設備主要包括三部分:養晶結晶罐,板框過濾機和冷卻水循環系統。
    加熱:將精煉好的米糠油加熱到55℃,目的是破除油中原有的晶體。

    冷卻結晶:將溫度逐漸下降,使晶體慢慢析出,變大。結晶過程將持續12-24小時。

    過濾:用板框過濾機過濾米糠油,將蠟質與米糠油分離。

    如果需要詳細的米糠油加工設備報價或米糠油生產廠項目計劃書等,請直接在下方留言。

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