<tbody id="m99uf"></tbody>

    <em id="m99uf"><acronym id="m99uf"></acronym></em>
    <dd id="m99uf"></dd><tbody id="m99uf"></tbody>
  • <tbody id="m99uf"></tbody>

    成套生產線設備  安裝調試技術培訓

    工匠精神,重視細節

    公司力爭上游 | 服務全球 大型設備供應商 | 遠銷海外歐美非市場

    您當前的位置:首頁 > 成套設備 > 制糖面粉煉油

    牡丹籽油生產線

    處理能力:10-500噸

    應用范圍:牡丹籽油加工設備機器

    產品簡介:牡丹籽油生產線-牡丹籽油加工設備機器-牡丹籽榨油設備-牡丹籽精煉蛋白油脂加工機器廠家

    聯系我們

    CONTAST US

    制糖面粉煉油Product Introdution

    牡丹籽油加工設備機器.jpg

    牡丹籽油制取工藝:

      種籽清理除雜: 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率,減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。 除雜采用振動篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。

      種籽剝殼及仁殼分離: 種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質和餅粕質量,充分發揮制油設備的生產能力,減少設備的磨損和維修費用,降低生產用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。

      霉變籽仁清除:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當致使一些種籽發霉變質,清除霉變籽仁,以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。

      炒料:炒料可起到凝聚油脂,調整料結構,改善油質品質,提高產量,降低動力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。

      壓榨制油: 制油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑,確保油品安全、衛生、無污染,天然營養不受破壞。

      牡丹籽油的精煉工藝:

      牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質,以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。必要時,水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當液面呈明顯油路時,即停止攪拌,靜置3—4小時,冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產中不必單獨進行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。

      牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內,攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌,轉速為60轉/分,將計量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時,停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時,然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾,進入下一程序。

      牡丹籽油脫色:油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。采用活性白土作脫色劑,必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內,在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤標準,一般在油重的1—5%之間),在真空充分攪拌條件下(真空為絕對壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過濾機中,除去脫色劑,得到脫色油。

      牡丹籽油脫臭:油質脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質,及易于揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味,油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當真空度達到一定時,開進油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導熱油閥門,將鍋內溫度升至190℃,升溫達到100℃時,即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時,整個脫臭過程中的真空,必須保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘,關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后,關閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,后關真空泵,破真空,泵出脫臭清油。


    牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程:

    牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油

    主要設備:

    清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過濾機等

    主要特點:

    (1)冷榨成套設備,以冷榨為主,也可以進行熱榨。

    (2)采用脫殼壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸價低。

    (3)營養成份得到了充分保持。

    (4)冷榨機產量大,殘油低。

    (5)車間生產線自動化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

    牡丹油精煉成套設備工藝流程:

    毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結晶—養晶—過濾—成品油

    主要設備:

    離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

     

    上一篇: 南瓜籽油生產線
    在線咨詢
    電話咨詢
    咨詢電話

    公司服務熱線:

    1822-1614-363

    1822-1614-363

    微信二維碼 微信二維碼
    18禁超污无遮挡无码免费动态图
    <tbody id="m99uf"></tbody>

    <em id="m99uf"><acronym id="m99uf"></acronym></em>
    <dd id="m99uf"></dd><tbody id="m99uf"></tbody>
  • <tbody id="m99uf"></tbody>