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    成套生產線設備  安裝調試技術培訓

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    玉米油生產線

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:玉米油加工設備

    產品簡介:玉米油生產線-大型玉米油加工設備機器-玉米榨油設備-玉米精煉油脂蛋白質加工生產線廠家

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    制糖面粉煉油Product Introdution

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    玉米油生產線

    玉米胚芽是玉米油生產的原料,占籽粒重量約10%,含油量約為35-50%。如果需要生產玉米油,需要先把玉米胚芽從玉米中分離出來。玉米油含有許多飽和脂肪酸。它還含有豐富的蛋白質,氨基酸,維生素E(生育酚)。因此,玉米油被較多使用,許多食用油生產廠家著手生產玉米油。
    玉米油加工工藝流程:

      1.潤水:根據胚乳和胚芽吸水力的差異,使玉米皮和胚芽吸水,胚芽吸水性強,吸水后體積膨脹,增加韌性和彈性,在破糝和壓糝時不易破碎,使之容易從胚上脫離;而玉米皮吸水后,易于脫皮,同時有利于與胚分離,減少胚連皮或皮連胚現象。這樣可以提高胚率與胚芽的純度。潤水時間以5~8分鐘為宜,但潤水量的多少,又視原始水分大小而異。

      2.脫皮和破糝:玉米潤水后,接著進行脫皮和破糝。脫皮和破糝設備采用橫式砂輥米機或方米機。操作中要嚴格控制各道脫皮破碎程度,做到胚芽不帶皮,皮不帶胚芽。破糝采取橫式三節砂輥米機,將脫皮后的玉米破碎成數瓣,隨著玉米的破碎,胚芽便大量從胚乳上分離出來。

      3.分選提胚:采取提胚機分選提胚,即利用糝、胚的比重不同,糝的比重為1.30~1.35克/厘米3,胚的比重為0.78~0.99克/厘米3,把比重去石機改為玉米提胚機。其原理是利用傾斜裝置的沖有魚鱗孔的篩板的傾斜運動,在由下向上穿過魚鱗孔的傾斜氣流的作用下,使胚和糝分離。胚芽比重小被氣流吹起,呈懸浮狀,漂浮于上層,在進口物料的壓力和本身重力作用下向篩面低的一端流出;而比重大的糝仍然貼緊篩面,越過魚鱗孔板的背面向高處爬行至出糝口。調節出糝口和出胚口擋板的高度,便可有效地控制分離效果。所提取的胚芽再往風篩風選,吸取胚中糠皮以提高胚的純度。

      4.壓胚篩選:經分選出的胚中,仍含有糝,可使其進入磨粉機壓胚,再由平篩選胚。

      5.提純:在壓榨前必須用振動篩進行清理,篩去胚芽中的糝、粉、糠等雜質,盡量提高胚芽的純度。

      6.干燥:玉米胚芽的水分一般為11~15%,而其適宜的入榨水分在4%以下,這就必須對所提取的胚芽進行熱力干燥,使胚芽水分達到4%以下才能入機壓榨。采用的干燥方法有火烘,蒸炒鍋去水以及機械烘干等。

      7.壓榨:采用的螺旋榨油機大都為95型和200型。其本身帶有烘炒設備,能保證胚芽的入榨溫度,以利提高出油率。為提高產量和出油率,入榨料胚水分在4%以下,同時使料胚發黃而不炭化。料胚入榨溫度要控制在100℃以上,有利于油的分離。經常清理油路,保證油路暢通無阻。采用此類設備加工玉米胚芽油,其出油率一般為16~19%。

      8.毛油的凈化:玉米毛油經過靜置,自然沉淀24小時,用于食用要進行水化和真空脫水處理,成為精制玉米油,其水分在0.3%以內,含雜量不高于0.2%,氣味、滋味和色澤正常,酸價8以下,若果酸價過高,還要進行堿煉脫酸,水化就是把一定數量的熱水或稀的堿、鹽及其它電解質水溶液,加到油脂中。使某些膠溶性雜質、機械雜質等,凝聚沉淀而從油中分離出來。具體操作是,把過濾毛油連續地泵入水化鍋內,用直接蒸汽或適量的熱水進行水化,并連續不斷地攪拌。噴入蒸汽或適量的熱水為毛油重量的4%,油溫保持在80~90%左右。然后連續地從水化鍋內,將充分水化后的油和膠體的均勻混合物,以一定流量均勻地泵入高速高心機內進行分離。至于分離出的水化凈油,泵入真空脫臭罐進行處理后,即得精煉玉米油。分離出來的油腳,可不必鹽析,直接送到磷脂車間加工磷脂。堿煉是用不同的堿來中和游離脂肪酸,并除去一部分其它雜質的一種精煉方法。一般多采用燒堿堿煉。將油倒入煉油鍋內,加溫25~30℃,用木棒快速攪拌,此時按比例稱好燒堿加入油中,待油皂有明顯分離時(約30分鐘)開始加熱到65~70℃,并繼續慢慢攪拌,直到油皂分離時為止,攪拌時間約40分鐘,由于中和,可使油中酸價降低。


      由于從玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在著酸值高、雜質多、色深、煙點低等缺陷,必須對其進行精煉。

      工藝流程及主要設備

      工藝流程

      玉米毛油+熱水→脫膠+堿液 堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→結晶+硅藻土→養晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級玉米油

      主要設備選型

      DHZ470碟式分離機;YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機,QSWJ-120汽水串聯真空泵;YJJG.140結晶罐;YYJG.220養晶罐;WYB-80臥式過濾機;YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級蒸汽噴射泵。

      工藝設備特點

      傳統工藝與新工藝的對比

      傳統工藝流程:玉米毛油+熱水→脫膠+堿液→堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結晶+硅藻土→養晶—→過濾—→一級玉米油

     ?、賯鹘y工藝中玉米油脫臭后再結晶、養晶、過濾脫蠟,由于過濾時添加了硅藻土助濾劑,它偏酸性,會造成成品油酸值上升,影響成品油的品質,并且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脫除硅藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質。

     ?、趥鹘y工藝是往脫臭油中加入油重012%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,并伴隨攪拌,油中的蠟質慢慢地凝聚,后用過濾機將蠟質從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重012%左右的助濾劑,快速冷卻到5~10℃,并伴隨速度為10~13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7~8h,然后采用臥式過濾機將蠟質除去。兩種工藝通過實踐對比,后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質量的前提下,脫蠟工段時間短,可提高產量,從而提高企業的經濟效益,降低投資成本。212 設備選用的不同點

      新工藝脫臭工段采用軟塔設備,目的是通過軟塔系統“先汽提,后保持”的原理,先在填料塔內進行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發物、“臭味”物質,并盡可能減少維生素E的損失和形成反式酸的可能性。

      使用軟塔可使脫臭/脫酸過程實現較低溫、較短時間的處理,它的使用不僅能降低生產成本,還有利于抑制反式脂肪酸的產生和保持維生素E的存留量。一般建議操作溫度在230℃左右。

      汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產生和色素沉著。自由基是產生油脂風味劣化和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發色素沉著和新的游離脂肪酸的產生,但軟塔脫臭/脫酸系統在5min內即可完成汽提操作,因此得到的油色澤淺,同時,塔盤內油層薄,保持時間短,能抑制反式脂肪酸的產生。

      當真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當汽提蒸汽量較少時,油中維生素E的存留量必然多。由于使用軟塔系統,不必利用蒸汽來翻動油層,其汽提壓力降較低,因此可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,有利于提高維生素E在油中的存留量,能耗較低。

    玉米油生產根據產量分為大中小型。小型的玉米油生產一般為1-10噸/天。工程師建議使用蒸炒鍋和榨油機來生產玉米油。這樣的設備經濟劃算,獲得的玉米油質量也不錯,很適用于小型玉米油生產。如果玉米油產量在10噸/天以上,那么玉米油生產線是您不錯的選擇,它可以大大降低您的油脂損失。

    煉油加工設備
    菜籽油加工設備
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    玉米油加工設備

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