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    棕櫚油加工設備

    處理能力:10-5000噸

    應用范圍:棕櫚油加工設備

    產品簡介:棕櫚油生產線-大型棕櫚油加工設備機器-棕櫚榨油設備-棕櫚精煉油脂蛋白質加工生產線廠家

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    棕櫚油生產設備
    油棕屬于棕櫚科,主要產地分布在赤道南北5~10度以內的熱帶地區,如印度尼西亞,泰國,馬來西亞,尼日利亞,加納,墨西哥,哥倫比亞,剛果,坦桑尼亞等地。它是一種常見的熱帶油料作物,含油率很高,一般鮮果肉含油46~50%,棕仁含油50~55%,經加工產生約20%的毛棕油(Crude palm oil)和3%的棕櫚仁油(Crude palm kernel oil)。

    同其他油料的處理方式不同,棕櫚油提取過程中所用到的設備也是不一樣的,需要定制。公司多年來致力于棕櫚油生產設備的研究和開發,棕櫚油加工技術已經相當成熟,我公司的業務范圍如下:1-120噸/時棕櫚油壓榨生產線,1-1000噸/天棕櫚油精煉生產線,1-500噸/天棕櫚油分提生產線以及各種單機設備。無論你需要多大規模,多大處理量的棕櫚油生產設備,我們都可以為您定制。
    通常情況下,如果你想得到棕櫚油,該上多大處理量的棕櫚油加工設備,這就需要你和棕櫚油生產設備的廠家進一步確認。結合長久以來在不同國家做棕櫚油項目的經驗來說,我們可以給你如下建議(僅供參考):

    1)如果你的處理量處于8-10噸/天,我們建議你購買300-500kg/h的小型棕櫚榨油機;

    2)如果你的處理量處于10-100噸/天,我們建議你購買1-5噸/時小型棕櫚壓榨生產線;

    3)如果你的處理量大于100噸/天,z好和我們的工程師進行溝通,我們會根據你的具體需求定制適合你的設備方案。

    標準的棕櫚油壓榨生產流程如下:

    棕櫚果接收 → 殺酵 → 脫果 → 搗碎 → 壓榨 → 毛油凈化 → 棕櫚仁回收

    1.棕櫚果接收工段:收獲后的棕櫚果串被運送到棕櫚油加工廠,經地磅稱重后,運往棕櫚果接收平臺,然后倒入棕櫚果斜坡儲存。需要處理時,打開卸料門,棕櫚果會下落到輸送機運到殺酵工段。

    2.殺酵工段:所謂殺酵是在殺酵設備中用300kpa的蒸汽對棕櫚果串進行高溫蒸煮約60min,主要目的是破壞果肉中的脂肪酶,以免油中的游離脂肪酸含量升高。此外,高溫殺酵可使果實松軟,便于機械脫粒,也有利于后續果核的剝殼,減少果仁的破損。

    3.脫果工段:油棕的果粒占整個果束的60%左右,脫粒的目的是把油棕果從果束上分離出來。

    4.搗碎工段:搗碎和蒸煮的目的在于破壞棕櫚果的細胞結構,將棕櫚果搗碎成糊狀,便于壓榨工段出油。

    5.壓榨工段:經殺酵、脫果和搗碎處理的糊狀棕櫚果被喂入連續式螺旋榨油機進行壓榨。油棕果經過壓榨后分為兩部分:油,水,固體雜質的混合物及壓榨餅(纖維和核)。

    6.毛油凈化工段:機榨毛油經過沉降、過濾,離心分離,真空干燥后泵入儲存罐儲存。

    7.仁回收工段: 壓榨餅經碎餅絞龍破碎后,輸送進纖維分離風網及纖維拋光滾筒,進行纖維分離。分離出來的纖維物質送往鍋爐房作燃料用;分離出來的果核需經熱風干燥設備將水分降至7%以下,然后輸送到核倉暫存。

    通過棕櫚壓榨設備,我們可以得到毛棕櫚油,可以直接食用或送往棕櫚油精煉車間進一步加工。

    根據連續程度的不同,棕櫚油精煉設備可分為:間歇式,半連續式以及全連續式。通常來說,處理量較小的話,比如1-20噸/天,我們建議客戶采用間歇式或半連續精煉設備,處理量較大,30-50噸/天,我們建議客戶采用半連續精煉設備或全連續精煉設備;如果噸位更大,50噸/天以上,我們建議你采用全連續精煉設備,油品會比較好,各種消耗也會更少。

    棕櫚油精煉流程如下:

    棕櫚毛油 → 脫膠 → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 精煉棕櫚油

    脫膠工段:我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠,是根據磷脂無水時溶于油,遇水沉淀析出的原理,去除毛油中的磷脂。

    脫酸工段:植物油脂中總是有需要含量的游離脂肪酸。為了中和游離脂肪酸,我們常用的方法是堿煉法。

    脫色工段:脫色的主要目的是去除油中的色素成分及雜質,使成品油的顏色更清亮。在棕櫚油脫色過程中我們常用的脫色方法是:吸附脫色法。

    脫臭工段:脫臭的主要目的去除影響油的氣味、口味的物質,如微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等。

    經過棕櫚油精煉設備的處理,我們能得到精煉棕櫚油。通常情況下,到棕櫚油精煉工段后就意味著棕櫚油生產過程的結束,但是如果你的棕櫚油有的用途,你想對棕櫚油進一步加工

    棕櫚油分提技術是一種油脂加工技術,我們公司的棕櫚油分提成套設備包括新型結晶罐、隔膜過濾機和自動控制系統等。應用棕櫚油分提工藝可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔點的棕櫚油產品,總的來說,棕櫚油分提技術能夠大大提升油脂產品的附加值,增加企業的經濟效益。

    棕櫚油分提工藝流程如下:

    精煉棕櫚油 → 加熱工段 → 結晶工段 → 過濾工段 → 棕櫚軟脂+棕櫚硬脂
    1.加熱

    通常情況下,精煉棕櫚油在常溫狀態下成固液分離狀態。為了分離棕櫚軟脂和棕櫚硬脂,我們需要將棕櫚油加熱到70℃左右,以破壞整個已存在的晶體。

    2.冷卻結晶

    冷卻結晶是棕櫚油分提過程中比較重要的一步,如果結晶成功,分離就容易。所以我們需要合理控制結晶時間及結晶速率,生產出穩定、均勻及可過濾的結晶體。憑借多年的研發及安裝經驗,可以根據您的棕櫚油品質為您提供詳細的技術參數,以獲得好的結晶效果。

    3.過濾

    過濾的主要目的是將結晶體分離成棕櫚軟脂和硬脂。在過濾工段中常用的設備是隔膜過濾機,所分提的軟脂得率較高(70%~75%),且硬脂的硬度也較大。

    幾十年來,公司一直致力于成套棕櫚油生產設備研發和生產。我們的棕櫚油生產設備的技術和價格具有競爭優勢。如果您對棕櫚油加工設備或棕櫚油精煉分提設備感興趣,請與我們聯系。我們的棕櫚油生產設備工程師可以根據處理量和具體要求為你設計相應的生產方案。

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